Полиэфирная связывающая проволока широко используется для объединения и обеспечения различных предметов, а его производственный процесс включает в себя несколько ключевых шагов:
1. Подготовка сырья
Первым шагом в производстве полиэфирного связывающего провода является подготовка сырья, обычно полиэтилентерефталат (PET). PET-это высокопроизводительная синтетическая смола, известная своей превосходной химической устойчивостью и механической прочностью. Сырье обычно в форме гранулы и очищается и отсортируется, чтобы удалить любые примеси.
2. плавление и экструзия
Очищенные пеллеты питомца подают в экструдер. Экструдер нагревает пеллеты домашних животных до точки плавления, как правило, между 250-280 ° C. Затем расплавленный питомец проводятся через матрицу экструдера с образованием длинных полос или лент полиэфирного материала. Крайне важно обеспечить однородность расплава, чтобы избежать несоответствий в конечном продукте.
3. Охлаждение и затвердевание
Экструдированный полиэфирный материал охлаждается в зоне охлаждения, обычно используя охлаждающие ролики или воздушные потоки, чтобы закрепить в нужную форму. Скорость охлаждения имеет решающее значение, поскольку это влияет на производительность конечного продукта. Быстрое охлаждение гарантирует, что полиэфирный материал переходит от расплавленного состояния в твердую форму при сохранении стабильности формы и предотвращения деформации во время последующей обработки.
4. растяжение
Утвержденные полиэфирные нити подвергаются процессу растяжения, чтобы улучшить их механические свойства. Во время растяжения пряди непрерывно вытянуты растягивающей машиной, которая выравнивает молекулярные цепи. Этот процесс значительно увеличивает силу и эластичность прядей, что делает их более долговечными и устойчивыми. Контроль коэффициента растяжения имеет решающее значение для достижения желаемой прочности и производительности продукта.
5. Покрытие или обшивка
Для дальнейшего повышения производительности полиэфирная связывающая проволока могут применяться покрытие или обшивка. Покрытия могут включать антикоррозионные покрытия, устойчивые покрытия, или другие функциональные покрытия для повышения долговечности и пригодности проволоки. Например, антикоррозионные покрытия защищают проволоку в суровых условиях, в то время как ультрапидационные покрытия помогают предотвратить ухудшение от длительного воздействия солнечного света.
6. Обмотка и резка
После всех этапов обработки, конечные полиэфирные пряди растится в катушки. В зависимости от требований клиента и предполагаемого использования, проволока может быть разрезана на различные длины и спецификации. Операции обмотки и резки должны гарантировать, что продукт остается неизменным во время упаковки и транспортировки, сохраняя при этом его качество.
